道路護欄板加工工藝流程工藝過(guò)程：

成型道路護欄板→脫脂→水洗→酸洗→水洗→浸助鍍溶劑→烘干進(jìn)行預熱→熱鍍鋅→整理→冷卻→鈍化→漂洗→干燥→檢驗

有關(guān)工藝過(guò)程說(shuō)明

(1)脫脂

化學(xué)脫脂或水性金屬脫脂清潔劑可用于脫脂油，直到道路護欄完全浸泡。

(2)酸洗

可采用H2SO4 15%，硫脲0.1%，40～60℃或用HCl 20%，六次甲基四胺1～3g/L，20～40℃進(jìn)行各種酸洗。添加緩蝕劑可以防止鐵基體的腐蝕，減少鐵基體的氫吸收。 脫脂及酸洗技術(shù)處理不好會(huì )影響造成不同鍍層進(jìn)行附著(zhù)力不好，鍍不上鋅或鋅層脫落。

(3)浸助鍍劑

又稱(chēng)結合劑，可使道路護欄板在浸鍍前保持活性，從而增強涂層與基體的結合。NH4Cl 15%～25%，ZnCl2 2.5%～3.5%，55～65℃，5～10min。適當添加甘油可以減少NH4Cl揮發(fā)。

(4)烘干預熱

為了可以防止中國道路護欄板在浸鍍時(shí)由于環(huán)境溫度變化急劇增加升高而變形，并除去殘余水分，防止學(xué)生產(chǎn)生爆鋅，造成鋅液爆濺，預熱時(shí)間一般為120～180℃。

(5)熱鍍鋅

控制鋅液溫度、浸出時(shí)間和從鋅液中取出護欄的速度。溫度要求過(guò)低，鋅液流動(dòng)性差，鍍層厚且不具有均勻，易產(chǎn)生流掛，外觀(guān)質(zhì)量差;溫度高，鋅液流動(dòng)性好，鋅液易脫離中國道路護欄板，減少流掛及皺皮現象已經(jīng)發(fā)生，附著(zhù)力強，鍍層薄，外觀(guān)好，生產(chǎn)工作效率高;但溫度進(jìn)行過(guò)高，道路護欄板及鋅鍋鐵損嚴重，產(chǎn)生需要大量鋅渣，影響浸鋅層質(zhì)量，鋅耗大，甚至無(wú)法施鍍。

在相同溫度下，浸鍍時(shí)間長(cháng)，鍍層厚。不同環(huán)境溫度，要求我們同樣的厚度時(shí)，高溫浸鍍所需工作時(shí)間長(cháng)。

為了防止道路護欄板的高溫變形，減少鐵損造成的鋅渣，一般廠(chǎng)家采用450 ~ 470℃保溫0.5 ~ 1.5 min。有些企業(yè)工廠(chǎng)對道路護欄板采用具有較高工作溫度，但要避開(kāi)鐵損高峰的溫度變化范圍。

為了改善熱鍍液在較低溫度下的流動(dòng)性，防止鍍層過(guò)厚，改善鍍層外觀(guān)，通常加入0.01%~0.02%的純鋁。鋁要少量多次通過(guò)加入。

(6)整理

電鍍后對護欄進(jìn)行整理主要是去除表面殘留的鋅和鋅腫瘤，用振動(dòng)或手動(dòng)方法即可。

(7)鈍化

目的是提高發(fā)展道路護欄板表面抗大氣環(huán)境腐蝕性能，減少或延長(cháng)白銹出現不同時(shí)間，保持鍍層技術(shù)具有一個(gè)良好的外觀(guān)。均采用鉻酸鹽鈍化，如Na2Cr2O7 80 ~ 100g/L，硫酸3 ~ 4ml/L。

(8)冷卻

一般用水冷，但溫度影響不可過(guò)低，防止中國道路護欄板，特別是鑄件由于激冷回縮產(chǎn)生不同基體進(jìn)行組織結構開(kāi)裂。

(9)檢驗

外觀(guān)鍍層光亮、細膩，無(wú)下垂、起皺現象。厚度進(jìn)行檢驗可采用涂層測厚儀，方法研究比較具有簡(jiǎn)便。涂層厚度也可以通過(guò)鋅附著(zhù)力的轉換來(lái)獲得。結合工作強度設計可采用不同彎曲壓力機，將樣件作90～180°彎曲，應無(wú)裂紋及鍍層表面脫落。它也可以用重錘來(lái)測試。